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水溶肥生產(chǎn)包裝設(shè)備流程：

   原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機

（三）生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點

（1）升降機1套（用戶自備）

  在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/span>

（2）預(yù)混系統(tǒng)1套

  預(yù)混物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

2．混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料300Kg。

3. 螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計獨特，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

7．獨立電控，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（3）原料儲料倉及秤重系統(tǒng)5套

預(yù)混料倉1.1m3原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置。懸掛稱重系統(tǒng)5套。

（4）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套

   在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被 吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥， 按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾 袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連 續(xù)運轉(zhuǎn)。

1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

（5）物料混合系統(tǒng)1套

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構(gòu)、卸料機構(gòu)、混合機出料口、不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。

2．混合機全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。

3. 螺帶攪拌機構(gòu)，設(shè)計獨特，物料左右上下三維復(fù)合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

7．獨立電控箱，調(diào)試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關(guān)閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（6） 1.5m3儲料倉   1套

將混合好的物料卸入1.5m3過渡倉內(nèi)。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

1、料倉容積1.5m3，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。

2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計。

3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料。

（7）螺旋分料器

全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。

（8）DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機  1臺

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）單螺旋自動供料、變頻調(diào)速，實現(xiàn)快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動統(tǒng)計；計量速度快、精度高，性能長期穩(wěn)定、可靠。

4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。

6）手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）．托輥式膠帶輸送機 1臺

 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

 機械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

11）．M袋封口機1臺

 熱封口，封口溫度、時間可調(diào)。

 技術(shù)規(guī)格每臺

1．包裝物料： 粉狀肥料

2．生產(chǎn)能力： 5-6袋/ 分執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為5-10kg/袋

3．包裝規(guī)格： 5-10Kg / 袋。

4．計量精度： ≤0.5%

5. 電源：AC380V, 50Hz

（9）XY6-300 

XY6-300全自動包裝機組是廣泛運用與食品、制藥、化工等行業(yè)粉料、顆粒、條、塊狀干散物料的自動計量、充填、封口、打印、成品輸出全套流程的全新設(shè)備。該機適用不同要求的預(yù)制袋，采用伺服螺旋計量、PLC智能控制全中文顯示觸摸屏人機對話界面；空袋不封口、無袋及色帶耗盡自動報警。

1、給袋工位：在袋倉上放預(yù)制袋，預(yù)制袋可以向上和向下移動，當(dāng)預(yù)制袋下落

時，利用吸盤取袋，上升時，利用機械手臂的兩個吸盤將預(yù)制袋轉(zhuǎn)交旋轉(zhuǎn)工作臺機械手。

2、打碼工位：可打印生產(chǎn)日期，生產(chǎn)批次號。

3、開拉鏈工位：在袋子的上下部位利用四個吸盤打開袋子。

4、開袋工位：自動吸盤真空開袋 

5、計量填充工位：有個檢測裝置檢測袋子是否打來，不打開不下料，反之，打開袋口就下料。

6、初熱合封口工位：袋口的熱封，熱風(fēng)條可選擇網(wǎng)紋或直紋。

7、二次熱合封口工位：，使密封更加平整、更加*。

8、冷卻、整形工位：冷卻、整形、成品輸出

技術(shù)參數(shù)：

 包裝速度： 25～30包/分

計量范圍： 100～2000g
包裝袋尺寸： W：180～300mm（寬度）

計量精度： ±0.2～0.5%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min  
機器重量： 800Kg
電源： 6.5Kw 380V±10% 50Hz 

袋型：自立袋、手提袋、拉鏈袋、紙袋等復(fù)合袋

1、適用不同要求的預(yù)制袋；

2、全自動計量充填封口；

3、優(yōu)良的封口質(zhì)量；

4、優(yōu)良的不銹鋼材料制做；

5、電腦PLC控制, 中文顯示觸摸屏；

6、自動打印生產(chǎn)日期（色帶熱打印機）；

7、色帶用完自動報警；

8、開袋失敗時不充填不熱封，避免浪費袋子；

9、袋倉無袋自動報警；

10、包裝袋無物料充填時熱封工位不工作，避免浪費包裝袋；

（10）總控制系統(tǒng)1套

配料、混合、輸送、包裝等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)各組成設(shè)備*效的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計、人性化設(shè)計。總控設(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。