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1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。

2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級(jí)加料，配料精度高、速度快。

3、料倉含有破拱及振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會(huì)架橋。

4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動(dòng)，混合均勻度高。

5、包裝秤為雙變頻快慢級(jí)加料方式，包裝速度快、精度高。

6、封口采用熱封或線縫方式

7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。

8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工。

工藝流程

人工平臺(tái)拆包、直接投料原料倉（除塵）―→矢量法自動(dòng)配料―→混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量成品料倉（料位自動(dòng)控制）--→多點(diǎn)供料螺旋―→緩沖料倉―→人工套袋―→自動(dòng)稱重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱好―→自動(dòng)落袋―→輸送―→熱封口―→人工裝箱。

氣彈式投料口 

投料口含三面包圍、一面可開啟氣彈簧門、除塵接口及過濾柵格等機(jī)構(gòu)組成；材質(zhì)為 304 不銹鋼。

原料倉 

料倉組成：料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座，振動(dòng)底座、減壓帽等；料倉容積：1.5m?，厚度 3mm；含有振動(dòng)、破拱裝置及倉內(nèi)減壓帽，防止物料架橋，材質(zhì)為304 不銹鋼材質(zhì)。

可拆式供料螺旋 

1、平螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱重斗加料、補(bǔ)料。自動(dòng)加料裝置與稱量斗為軟連接，平螺桿下封蓋可方便拆裝；平螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋及整個(gè)給料裝置清理干凈。

2、螺旋直徑 219mm，輸料產(chǎn)能＞6 噸/小時(shí)/臺(tái)，變頻控制輸料速度，快、慢兩級(jí)加料，可有效控制配料精度，整體采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕。

多點(diǎn)供料螺旋 

1、螺旋采用 U 型結(jié)構(gòu)，上蓋可開啟方便清理。

2、螺旋采用一進(jìn)二出設(shè)計(jì)，自動(dòng)控制供給兩臺(tái)包裝秤。

3、全密封設(shè)計(jì)，無粉塵溢出，整體采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕。

包裝單元 

緩沖料倉

料倉組成：料倉主體、料倉蓋、連接法蘭，振動(dòng)底座等；料倉容積：0.3m?，厚度 2mm； 含有振動(dòng)、破拱裝置，防止物料架橋，材質(zhì)為 304 不銹鋼材質(zhì)。

可拆式雙螺旋秤

1. 全 304 不銹鋼材質(zhì)包括箱體、支架、自動(dòng)供料裝置、電子稱重裝置、氣動(dòng)夾袋裝置， 電氣控制系統(tǒng)。

2.螺桿供料系統(tǒng)工作時(shí)， 供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行供料，快、慢兩級(jí)加料。

3.兩臺(tái)電機(jī)均為變頻控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

4.電子稱重裝置，稱重傳感器檢測(cè)，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計(jì)量速度快，精度高。

5.氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。

6.有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。

7.整機(jī)采用快拆卡箍式連接，便于清理殘存物料，方便維修更換配件等特點(diǎn)。

8.包裝規(guī)格：5~25kg，精度 0.3-0.8 ，速度：3~5 袋/分鐘/臺(tái)。

3、M 袋熱封口機(jī) 2 臺(tái)

袋封口寬度：480mm 封口齒形寬度：15mm

封口機(jī)調(diào)節(jié)高度：900-1300mm

加熱管功率：4X200w

封口方式：水平與垂直角度可調(diào)

    材質(zhì)為碳鋼噴塑。

不銹鋼尿素粉碎機(jī)

生產(chǎn)能力：≥4t/h(按 30 目計(jì)算) 給料粒度：≤5mm

出料粒度： 10~40 目可調(diào)轉(zhuǎn) 速：1450r/min

轉(zhuǎn)子直徑：Φ300mm

電機(jī)功率：15KW