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   原料經(jīng)升降機送至投料平臺--人工將稱好的物料直接通過投料口投入備料倉——備好的物料直接卸入混合機——混合機按照設(shè)置時間自動進行物料混合工作--混合均勻的物料卸進過渡料倉---人工套袋自動稱重---人工輔助熱封口或線縫包。

2.設(shè)備配置：

  1、混合系統(tǒng)采用雙螺帶混合機，物料在混合底有極少存料外，99%物料均可卸料。

  2、粉碎機安置于配料倉上方，平臺面投料，顆粒尿素通過真空上料方式輸送至粉碎機內(nèi)，省時省力。

  3、配好的物料通過斗提提升至混合機內(nèi)，與其它采用螺旋輸送、真空輸送等方式比較，提升方式易清理，不存料，無粉塵。

  螺旋送料，螺旋在輸送過程中會產(chǎn)生熱量，從而會導致有些物料融化，螺旋極易出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，很難清理。

  真空輸送粉料，有些物料在氣流輸送過程中極易吸潮，有些物料極易吸附在輸送管道內(nèi)壁上，如果不及時清理，也極易造成輸送能力的降低。

  4、水溶肥包裝稱主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。

5、全自動水溶肥生產(chǎn)線，混合均勻的物料直接卸如料倉進行包裝，物料不會發(fā)生變化，其它采用二次提升，會使混合均勻的物料發(fā)生變化，均勻度降低，同時在輸送的過程中如果再粘料，還會影響到產(chǎn)品的含量問題。