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云南紅河5kg粉劑定量包裝機

生產(chǎn)流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統(tǒng)—→自動配料系統(tǒng)—→靜態(tài)稱重系統(tǒng)—→正壓上料系統(tǒng)—→脈沖除塵系統(tǒng)—→混合系統(tǒng)—→包裝系統(tǒng)—→成品輸送—→。

自動配料、稱重、卸料系統(tǒng)

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設(shè)比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發(fā)送罐中，氣動卸料蝶閥自動關(guān)畢，同時進(jìn)行下輪配料。

設(shè)備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。

真空上料系統(tǒng)

     電機帶動風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，經(jīng)吸料管到過上料機料倉內(nèi)，過濾器將物料與空氣分離，當(dāng)物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發(fā)出信號，自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽      出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

混合系統(tǒng)   

工作原理：物料經(jīng)過過渡倉到過混合機進(jìn)行混合，電控部分隨意設(shè)置混合時間，達(dá)到預(yù)定混合時間后，卸料機構(gòu)自動開門，把物料投入成品儲料倉內(nèi)，混合機攪拌時，混合機內(nèi)會產(chǎn)生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機內(nèi)，避免了物料的浪費，同時可將倉內(nèi)空氣抽出，減小倉內(nèi)空氣壓力。

成品儲料倉及檢修平臺

   向螺旋計量機中供料

  ③  檢修平臺、扶梯及護(hù)欄（材質(zhì)為碳鋼噴漆）

包裝系統(tǒng)

520自動制袋包裝機（304不銹鋼）

 橫封部分

   橫封機構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實現(xiàn)封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。

縱封部分

   縱封機構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動作，熱合溫度、時間可調(diào)整。

送膜、拉膜傳動機構(gòu)

采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機牽引速度可調(diào)，確保包材運送平穩(wěn)；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體 

電調(diào)可實現(xiàn)包材跑偏在一個袋長范圍內(nèi)快速糾正。

打印機構(gòu)

氣動色帶熱打碼、可實現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調(diào)整。

氣動控制部分

該機多處運動部件采用氣動動力驅(qū)動，具有動作快捷、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點，PLC集中邏輯控制，氣缸工

作壓力可通過氣源三聯(lián)件無級調(diào)整，氣缸動作速度可通過節(jié)流閥快速調(diào)整。

電氣控制系統(tǒng)：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場故障排除時間。

觸摸屏人機界面

采用液晶觸摸屏人機對話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實現(xiàn)自動存儲。

安全保護(hù)功能

配備包材耗盡自動停機報警功能

運動、高溫部件警示標(biāo)簽提示

異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機功能

 立式螺旋計量機（304不銹鋼）

該機可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、 

 粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料、面粉等物料的計量包裝。伺服電機驅(qū)動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。

該機可單獨使用，亦可同其他自動包裝機及線體設(shè)備聯(lián)動工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)參數(shù)：　　

計量范圍：100～1000 g
計量速度：20～45 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機重：200 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5