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| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 貨號(hào) | 20200115 |
| 用途 | 包裝生產(chǎn) |
| 型號(hào) | 2020011503 |
獸藥粉劑自動(dòng)上料、計(jì)量、包裝生產(chǎn)線設(shè)備概述
XYG-F系列獸藥自動(dòng)包裝機(jī)組是廣泛運(yùn)用與獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無(wú)水葡萄糖、玉米淀粉、食品、飼料等行業(yè)的自動(dòng)包裝專用機(jī)型。該包裝生產(chǎn)設(shè)備凝聚我公司多年來(lái)在自動(dòng)包裝行業(yè)的成功技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，汲取大量用戶的寶貴意見(jiàn)建議，不斷完善更新并批量生產(chǎn)的達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的全自動(dòng)粉料包裝生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)具有計(jì)量精度高，包裝速度快，無(wú)粉塵污染、封口平整無(wú)夾粉、袋型美觀等特點(diǎn)。亦可選配排氣、沖孔等裝置實(shí)現(xiàn)手拎袋自動(dòng)制作等功能。針對(duì)易揚(yáng)塵物料可選配可回收除塵系統(tǒng)。
獸藥粉劑自動(dòng)上料、計(jì)量、包裝生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)指標(biāo)
1）藥物介質(zhì)主要有：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無(wú)水葡萄糖、玉米淀粉等。
2）產(chǎn)能：
包裝規(guī)格100g/包 | 速度：≥50包/分鐘 |
包裝規(guī)格200g/包 | 速度：≥40包/分鐘 |
包裝規(guī)格500g/包 | 速度：≥30包/分鐘 |
3）計(jì)量精度：計(jì)量范圍50g-200g，±1.5% ；計(jì)量范圍500g以上，±1%
4）每套含上料斗、上料機(jī)、計(jì)量分裝機(jī)、包裝機(jī)、輸送帶、打碼、重量檢測(cè)與剔除裝置等功能，滿足以上各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
自動(dòng)包裝生產(chǎn)線功能、流程
功能完成物料提升、計(jì)量、制袋（防破包）、充填、排氣（防鼓氣）、封口、打印日期批號(hào)（三排）、計(jì)數(shù)、檢重、不合格包排出、成品包輸出。
工藝流程
粉劑→ 投入上料斗→ 上料機(jī)機(jī)自動(dòng)提升→ 二級(jí)料倉(cāng)→ 自動(dòng)給料至螺旋計(jì)量錐形料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→立式螺旋計(jì)量→自動(dòng)制袋、充填→自動(dòng)排氣→自動(dòng)熱封口、分切→重量檢測(cè)、不合格包排出→成品輸出至外包間。
自動(dòng)包裝生產(chǎn)線主要設(shè)備配置及技術(shù)規(guī)格
主要設(shè)備配置
（1）上料斗（304不銹鋼） （2） 真空上料系統(tǒng)（304不銹鋼）（3）螺旋計(jì)量機(jī)（304不銹鋼）（4）立式制袋充填包裝機(jī)（304不銹鋼） （5）色帶打碼機(jī)（304不銹鋼） （6）斜輸送機(jī)及平臺(tái)（304不銹鋼）（7）重量檢測(cè)機(jī)及不合格品排出裝置（304不銹鋼）（8）成品包水平輸送機(jī)及平臺(tái)（304不銹鋼） （9）包裝線電氣總控制系統(tǒng)。以上所列設(shè)備為主要設(shè)備，配套設(shè)備配齊，所有設(shè)備除電機(jī)或輸送帶外均為304不銹鋼，系統(tǒng)按設(shè)備驗(yàn)收參數(shù)指標(biāo)驗(yàn)收，且符合獸藥GMP要求，各部件可方便拆洗，電機(jī)及其它不可洗部分有保護(hù)層，可方便用濕毛巾清潔。本設(shè)備系統(tǒng)各部件滿足《獸藥生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》的相關(guān)要求。
產(chǎn)品配置說(shuō)明
一：粉劑自動(dòng)真空上料系統(tǒng)
1）真空上料裝置（304不銹鋼）
以負(fù)壓輸送方式將物料從地上上料倉(cāng)提長(zhǎng)到高位過(guò)渡料倉(cāng)。設(shè)備包含真空上料機(jī)、上料管道、與地上上料倉(cāng)的連接組件等。在用于獸藥粉劑、獸藥散劑、獸用預(yù)混劑有特別優(yōu)點(diǎn)。
2）高位料倉(cāng)自動(dòng)供料裝置（含304不銹鋼高位過(guò)渡料倉(cāng)和304不銹飲臥式螺桿給料裝置）
二 粉劑自動(dòng)計(jì)量、包裝系統(tǒng)
1）獸藥粉劑自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)
該機(jī)可自動(dòng)動(dòng)完成均勻顆粒、粉體物料的計(jì)量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫(yī)藥、碳粉、爽身粉、農(nóng)藥、染料、香精香料等物料的計(jì)量包裝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計(jì)量；破分式料倉(cāng)結(jié)構(gòu)，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對(duì)大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。該機(jī)可單獨(dú)使用，亦可同其他自動(dòng)包裝機(jī)及線體設(shè)備聯(lián)動(dòng)工作。產(chǎn)品符合GMP、HACCP等生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)參數(shù)
計(jì)量范圍 | 100～5000 g |
計(jì)量速度 | 30～60 次／分 |
稱量精度 | ±0.5%-±2% |
機(jī)重 | 300 kg |
電源 | 220 V 50 Hz 0.5 kW |
2）獸藥粉劑自動(dòng)制袋包裝系統(tǒng)及自動(dòng)排氣裝置系統(tǒng)
獸藥粉劑自動(dòng)制袋包裝系統(tǒng)及自動(dòng)排氣裝置系統(tǒng)設(shè)備
（1） 橫封部分（2）縱封部分（3）送膜、拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（４）打印機(jī)構(gòu)（5）觸摸屏人機(jī)界面（6）安全保護(hù)功能
工藝流程
原料通過(guò)貨運(yùn)電梯送至二樓投料間，人工將物料分別投至開(kāi)袋站至原料倉(cāng)，啟動(dòng)電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)，配料結(jié)束，通過(guò)真空上料與混合機(jī)連接機(jī)構(gòu)自動(dòng)對(duì)接，下料結(jié)束后，混合機(jī)根據(jù)設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)混合，混合結(jié)束，物料落入暫存料倉(cāng)。啟動(dòng)粉料包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)粉料自動(dòng)包裝、封口、輸送、重量檢測(cè)工序。
第一部分：投料部分
工作原理：投放物料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過(guò)脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動(dòng)沉降，含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中，通過(guò)濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
設(shè)備特點(diǎn)：開(kāi)袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，過(guò)濾網(wǎng)柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉(cāng)。
第二部分：儲(chǔ)料供料配料部分
工作原理：物料經(jīng)過(guò)開(kāi)袋站進(jìn)入原料倉(cāng)，通過(guò)螺旋向秤斗中供料進(jìn)行自動(dòng)配料程序，待配料完成后，混合機(jī)與自動(dòng)連接機(jī)構(gòu)銜接上后，秤斗會(huì)自動(dòng)打開(kāi)把物料卸至混合機(jī)，主料通過(guò)人工計(jì)量后經(jīng)開(kāi)袋站人工投入到混合機(jī)，導(dǎo)料裝置可拆卸，便于清理。
設(shè)備特點(diǎn)：1）料倉(cāng)及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設(shè)計(jì)，此料倉(cāng)設(shè)計(jì)無(wú)任何死角，解決了粉料含水分，流動(dòng)性差和物料殘留的問(wèn)題。
2）配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級(jí)加料，可拆卸。
3）稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關(guān)附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設(shè)備。
4）上料系統(tǒng)與混合機(jī)連接機(jī)構(gòu)采用程序自動(dòng)控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問(wèn)題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。
包裝系統(tǒng)包裝物料：均勻細(xì)顆粒、無(wú)粘性粉體物料（生物肥、飼料、
添加劑、奶粉、農(nóng)藥等物料）
包裝速度： 15-30包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計(jì)量范圍： 200～1000g
計(jì)量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
電源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋
橫封部分
橫封機(jī)構(gòu)用于完成包裝袋橫向熱封封切過(guò)程，由PLC邏輯程序控制驅(qū)動(dòng)電磁閥橫封氣缸動(dòng)作、通過(guò)氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內(nèi)含分切裝置實(shí)現(xiàn)封口切斷同步動(dòng)作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。
縱封部分
縱封機(jī)構(gòu)用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執(zhí)行氣缸壓力作用下完成縱封動(dòng)作，熱合溫度、時(shí)間可調(diào)整。
送膜、拉膜傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
采用伺服柔性送膜系統(tǒng)，伺服電機(jī)牽引速度可調(diào)，確保包材運(yùn)送平穩(wěn)；膜卷更換簡(jiǎn)捷方便，包材運(yùn)送支架可整體電調(diào)可實(shí)現(xiàn)包材跑偏在一個(gè)袋長(zhǎng)范圍內(nèi)快速糾正。
打印機(jī)構(gòu)
氣動(dòng)色帶熱打碼、可實(shí)現(xiàn)多行多字符打碼，打印位置、熱印時(shí)間、溫度可隨意調(diào)整。
氣動(dòng)控制部分
該機(jī)多處運(yùn)動(dòng)部件采用氣動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，具有動(dòng)作快捷、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過(guò)氣源三聯(lián)件無(wú)級(jí)調(diào)整，氣缸動(dòng)作速度可通過(guò)節(jié)流閥快速調(diào)整。
電氣控制系統(tǒng)：
采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動(dòng)報(bào)警等智能化控制技術(shù)有效縮短現(xiàn)場(chǎng)故障排除時(shí)間。
觸摸屏人機(jī)界面
采用液晶觸摸屏人機(jī)對(duì)話界面，設(shè)備參數(shù)調(diào)整全數(shù)字化且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)儲(chǔ)存。
安全保護(hù)功能
配備包材耗盡自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能運(yùn)動(dòng)、高溫部件警示標(biāo)簽提示
包裝機(jī)開(kāi)門自動(dòng)停機(jī)報(bào)警功能異常狀態(tài)緊急停止按鈕快速停機(jī)功能。
