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| 外型尺寸 | 111 |
| 貨號(hào) | ·111 |
| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 用途 | 11 |
| 型號(hào) | 20190625 |
企業(yè)使命
滿足客戶多元需求 搭建員工發(fā)展平臺(tái) 實(shí)現(xiàn)企業(yè)品牌價(jià)值
企業(yè)愿景
成為中國(guó)配料、混合、包裝自動(dòng)化設(shè)備*者
企業(yè)價(jià)值觀
信以至誠(chéng) 恒以達(dá)遠(yuǎn)
企業(yè)精神
創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新—以持續(xù)創(chuàng)業(yè)精神追求創(chuàng)新
團(tuán)結(jié)拼搏—團(tuán)結(jié)一致努力拼搏戰(zhàn)勝一切困難
友愛互助—以博愛的胸懷互幫互助
合作共贏—重視合作實(shí)現(xiàn)多方共贏與和諧發(fā)展
經(jīng)營(yíng)理念
以市場(chǎng)為導(dǎo)向
以技術(shù)為核心
以質(zhì)量為生命
以服務(wù)為宗旨
管理理念
品德為先 文化認(rèn)同 選賢用能 公平競(jìng)爭(zhēng)
績(jī)效管控 獎(jiǎng)懲分明 溝通協(xié)作 共同成長(zhǎng)
科學(xué)計(jì)劃 規(guī)范流程 及時(shí)反饋 有效調(diào)控
工藝流程
原料通過貨運(yùn)電梯送至二樓投料間，人工將物料分別投至開袋站至原料倉，啟動(dòng)電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)，配料結(jié)束，通過真空上料與混合機(jī)連接機(jī)構(gòu)自動(dòng)對(duì)接，下料結(jié)束后，混合機(jī)根據(jù)設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)混合，混合結(jié)束，物料落入暫存料倉。啟動(dòng)粉料包裝機(jī)實(shí)現(xiàn)粉料自動(dòng)包裝、封口、輸送、重量檢測(cè)工序。
第一部分：投料部分
工作原理：投放物料時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵氣體，物料經(jīng)過脈沖除塵系統(tǒng)，重物料自動(dòng)沉降，含塵氣體自動(dòng)吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應(yīng)，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經(jīng)過凈化室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
第二部分：儲(chǔ)料供料配料部分
工作原理：物料經(jīng)過開袋站進(jìn)入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進(jìn)行自動(dòng)配料程序，待配料完成后，混合機(jī)與自動(dòng)連接機(jī)構(gòu)銜接上后，秤斗會(huì)自動(dòng)打開把物料卸至混合機(jī)，主料通過人工計(jì)量后經(jīng)開袋站人工投入到混合機(jī)，導(dǎo)料裝置可拆卸，便于清理。
設(shè)備特點(diǎn)：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設(shè)計(jì)，此料倉設(shè)計(jì)無任何死角，解決了粉料含水分，流動(dòng)性差和物料殘留的問題。
2）配料秤供料系統(tǒng)采用螺旋（變頻）控制，兩級(jí)加料，可拆卸。
3）稱重系統(tǒng)采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關(guān)附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設(shè)備。
4）上料系統(tǒng)與混合機(jī)連接機(jī)構(gòu)采用程序自動(dòng)控制系統(tǒng)完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。
貫徹農(nóng)業(yè)部《新建獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑GMP檢查驗(yàn)收細(xì)則》，新一代獸用粉劑、散劑、預(yù)混劑自動(dòng)上料、配料、混合、分裝生產(chǎn)線，是在原系統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加了全自動(dòng)清洗、烘干功能，完全符合農(nóng)業(yè)部《細(xì)則》的各項(xiàng)要求。
該生產(chǎn)線滿足以下要求：
1. 從投料到分裝具備全過程自動(dòng)化控制、密閉式生產(chǎn)工藝、為全封閉式設(shè)計(jì)。
2. 投料口設(shè)計(jì)方便與經(jīng)過預(yù)處理（如干燥、粉碎、逐級(jí)混合等）的原輔料，以及具有特殊生產(chǎn)工藝（如中藥提取等）的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)無縫連接，實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)的自動(dòng)控制。
3. 設(shè)備獨(dú)立的稱量、混合、分裝系統(tǒng)。
4. 計(jì)算機(jī)投料控制系統(tǒng)，投料精度誤差控制在1%以內(nèi)。
5. 混合機(jī)容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預(yù)混劑不小于5立方米?；旌蠙C(jī)混合均勻度的變異系數(shù)：粉劑不大于3%，預(yù)混劑不大于5%。
6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表層，均使用具有較強(qiáng)抗腐蝕性能的不銹鋼材質(zhì)，304不銹鋼。
7. 自動(dòng)上料、分裝、封口等自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)設(shè)備，均配置裝量監(jiān)控裝置，對(duì)裝量不符合要求的包裝袋具有自動(dòng)識(shí)別、篩選剔除功能。
8. 配置全自動(dòng)在線清洗和干燥系統(tǒng)，保證清洗后的藥物殘留符合標(biāo)準(zhǔn)
