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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 型號 | 20190710 |
性能特點(diǎn)：
1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；
2、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。
3. 大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動制袋。
4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。
5、因?yàn)樗芊饰锪弦孜?，高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計(jì)，不會吸水返潮。
6、配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
7、配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。
8、設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。
9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
10、人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
滴灌肥生產(chǎn)線采用PLC自動控制系統(tǒng)，生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為不銹鋼。
一、全自動配料系統(tǒng)
按照設(shè)定的重量配比，自動完成幾種原料的配料。配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉臥螺旋機(jī)向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，料倉停止加料；按同樣原理依次完成其他幾種料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
稱重系統(tǒng)
采用*進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。進(jìn)口304L不繡鋼。
氣流輸送
優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)量大、中間環(huán)節(jié)無殘留
自動混合系統(tǒng)
1．配好的物料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關(guān)料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。
2. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動，可快速攪拌均勻。
3. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。
4．混合機(jī)上蓋裝料位檢測開關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時，如果仍然高料位，則報警。
5．所有接觸物料部分均為進(jìn)口304L不銹鋼。
包裝系統(tǒng)
包裝秤：1.物料：磷肥、雞糞類、滴灌肥、有機(jī)肥等粉狀顆粒物料；
2.計(jì)量范圍：25-50kg；
3.計(jì)量速度：≥240包/小時
4.計(jì)量精度：±0.5%（參考，±100克~±250克）
輸送機(jī)：給企業(yè)帶來了人力勞動減少、產(chǎn)品產(chǎn)量提升，從根上給客戶解決了人員管理付出的精力和資金控制。
封口機(jī)：將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失。可適應(yīng)于不同粘度的液、漿的充填物，可適應(yīng)不同形狀，容量的包裝容器。
葉面肥生產(chǎn)線是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在多家肥料企業(yè)使用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷改進(jìn)完善而開發(fā)成功的水溶肥配料、包裝專用設(shè)備。采用人工地面上原料、全自動密集斗封閉上料、無死角均勻混合、防堵防架空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。設(shè)備工藝先進(jìn)、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小。該套生產(chǎn)線已充分考慮水溶肥配料生產(chǎn)過程中的人工上料的勞動強(qiáng)度、設(shè)備的防塵、防腐蝕、物料易堵易架空等現(xiàn)場情況，采用了*化的設(shè)計(jì)方案。PLC全自動控制，節(jié)約人員、設(shè)備使用壽命長，具有極高的性價比。
設(shè)備工藝流程
配料過程
人工將4種原料倒入指定的低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機(jī)提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機(jī)依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內(nèi)物料進(jìn)入混合機(jī)自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機(jī)氣動放料門進(jìn)入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機(jī)提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。
包裝過程
待包裝物料進(jìn)入自動定量包裝秤完成設(shè)定重量稱重（稱重同時人工套袋）-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送至自動縫包機(jī)工位-------人工輔助引導(dǎo)自動縫包------開始下一次包裝循環(huán)。
適用范圍
葉面肥生產(chǎn)線適用于粉劑肥料的包裝，可在任何復(fù)雜的環(huán)境下工作，包裝速度快、精度高、故障率低。廣泛適用于肥料加工廠、農(nóng)化、化工、復(fù)合肥生產(chǎn)廠家的行業(yè)。
工作流程
原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進(jìn)入過度料倉--分料器---包裝機(jī)
