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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科技 |
| 型號(hào) | 20181108 |
一、生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求
1、 廠房：布置在廠房的第一層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個(gè)1.7米深的地坑，用于安裝配料倉(cāng)。（對(duì)于不允許挖地坑的，只需對(duì)配置方案作調(diào)整即可，需要做一個(gè)配料平臺(tái)。）
2、 產(chǎn)能：生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1噸/小時(shí)（按500g/袋規(guī)格計(jì)算，與物料特性有關(guān)）。
3、技術(shù)參數(shù)
（1）包裝物料：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。
（2）生產(chǎn)能力： 0.8-1噸/小時(shí)。
（3）包裝規(guī)格： 500g / 袋。
（4）計(jì)量精度： 500g ± 5g
（5）包裝速度： 500g / 袋 25-35包/分鐘
（6）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。
二、規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置
1、 規(guī)定功能
1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合
均勻，并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包，按500g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
1.2 原料人工計(jì)量（配料）后投入原料倉(cāng)，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。
1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動(dòng)送入高位的過渡料倉(cāng)，由臥式螺旋給料機(jī)將
物料自動(dòng)送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉(cāng)，所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動(dòng)控制上料機(jī)、給料機(jī)的動(dòng)作。
1.4 使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包
裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。
1.5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP
認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，
無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)
有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
1.6 因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，
減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。
1.7 人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。
1.8 混合均勻、計(jì)量精確、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。
1.9 每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤。
2、生產(chǎn)流程（全程自動(dòng)設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制）
多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接）→ 自動(dòng)混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過渡料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→ 臥式螺桿自動(dòng)給料→ 螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)（料位自動(dòng)控制）→ 立式自動(dòng)包裝機(jī)→ 自動(dòng)重量選別（含不合格包自動(dòng)排出，選配設(shè)備）→ 自動(dòng)輸送成品包→ 外包間進(jìn)行人工裝箱。
3、主要設(shè)備配置
3.1 投料開袋站及除塵系統(tǒng)（304不銹鋼） 1套
3.2 負(fù)壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼） 1套
3.3 自動(dòng)混合系統(tǒng)（1000L槽式雙螺帶混合機(jī)，304不銹鋼） 1套
3.4 混合機(jī)支承與維修平臺(tái)（304不銹鋼） 1套
3.5 過渡料倉(cāng)（304不銹鋼） 1套
3.6 負(fù)壓上料系統(tǒng)2（304不銹鋼） 1套
3.7 料位自動(dòng)控制高位過渡料倉(cāng)（304不銹鋼） 1套
3.8 臥螺桿給料裝置（304不銹鋼） 1套
3.9 螺旋計(jì)量機(jī)（304不銹鋼） 1套
3.10 立式制袋包裝機(jī)（304不銹鋼） 1套
3.11 成品輸送機(jī)（304不銹鋼） 1臺(tái)
3.12 分裝檢修平臺(tái)（304不銹鋼） 1套
3.13 總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)（304不銹鋼） 1套
其它設(shè)備：氣源、車間的環(huán)境除塵 買方自備
負(fù)壓上料系統(tǒng)1（304不銹鋼） 1套
2.1工作原理
負(fù)壓氣力輸送一般用風(fēng)機(jī)作動(dòng)力源，形成一定反向壓力的氣流，物料在氣流作用下沿管道被送往高位儲(chǔ)罐，兩相流由于離心力及重力作用下，使大部分物料與氣體分離。少量的物料與氣體進(jìn)入除塵器，通過濾袋作用使粉料與氣體分離，氣體排入大氣。因?yàn)?/span>積附在濾袋上的粉塵會(huì)使濾袋的阻力加大，通過性降低，PLC控制系統(tǒng)每次自動(dòng)啟動(dòng)脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，過濾袋在反吹系統(tǒng)作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2 本負(fù)壓上料系統(tǒng)設(shè)備組成包括：風(fēng)機(jī)、送料管道、濾袋反吹系統(tǒng)等。
3、 自動(dòng)混合系統(tǒng)（304不銹鋼）1套
3.1主要技術(shù)參數(shù)
3.1.1 混合的物料：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。
3.1.2 筒體內(nèi)有效容積：1000L。
3.1.3 混合均勻度：混合時(shí)間10分鐘/批，Cv ≤5% 。
3.1.4 物料殘留量：≤2‰ 。
3.1.5 每批卸料時(shí)間：≤3分鐘。
3.2 主要技術(shù)說明
3.2.1組成：混合機(jī)為槽式雙螺帶混合機(jī)，包括①電機(jī)減速機(jī)、②混合機(jī)上蓋、③混合機(jī)筒體、
④攪拌機(jī)構(gòu)、⑤卸料機(jī)構(gòu)、⑥混合機(jī)出料口、⑦混合機(jī)支架，⑧不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。
3.2.2材質(zhì)：整機(jī)除電機(jī)外全機(jī)采用304不銹鋼。
3.2.3混合機(jī)上蓋：上蓋為3片式，中間固定，左、右兩塊活動(dòng)蓋板可向外側(cè)手動(dòng)開啟，方便
清理；中間固定蓋有進(jìn)料口；混合時(shí)上蓋關(guān)閉嚴(yán)密，上蓋連接脈沖吸塵機(jī)。
3.2.4混合機(jī)卸料口：嵌入式翻板閥結(jié)構(gòu)。
3.2.5筒體為U形，內(nèi)壁拋光良好，不得有死角。
