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XYPF10C-BT型 BB肥自動配料、包裝生產(chǎn)線設備，是我公司經(jīng)過多年研制并結(jié)合在肥料廠使用的實踐經(jīng)驗，不斷改進完善而開發(fā)成功的BB肥配料、包裝專用設備。在國內(nèi)現(xiàn)已有多家肥業(yè)公司使用，并得到廣泛認可。設備工藝先進、自動化程度高、操作方便、產(chǎn)量大、占地面積小、造價相對較低，充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕，PLC全自動控制，節(jié)約人員、設備使用壽命長，具有極高的性價比。

（一）自動配肥系統(tǒng)  1套

功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成，包括：原料倉 4臺、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動加料裝置 4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套、稱量系統(tǒng)支承梁1組、秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套、導料板及支架1臺、電氣控制系統(tǒng)1套。

1．原料倉 4臺，容積0.5~0.8m3，不銹鋼，厚度2mm。 

2．原料倉加高隔板1組。  4個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且可加大料倉容積。

3．自動加料裝置 4套。不銹鋼結(jié)構(gòu)；多行程氣缸，氣動開關(guān)料門；含快加、慢加兩級加料方式。

4．秤斗1件，容積0.5m3。不銹鋼，厚度2mm。

5．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套。

6．稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。

7．秤斗開關(guān)門機構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門。

8．導料板及支架1臺，將秤斗卸下來的物料導向提升機料斗，導料板為不銹鋼，厚度2mm。

9. 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

⑴ 電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。

⑵  配料系統(tǒng)按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值，關(guān)閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設定值，自動變?yōu)榧毠┝?，重量達到目標值，關(guān)閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設備的調(diào)試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。

⑷ 安全性設計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在混合機完全出料后才會卸料。

（二）肥料混合裝置  1套

肥料混合機1臺、接料口。配好的肥料自動卸入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數(shù)字設定，確保混合均勻。混合機筒體厚度6mm，接料口厚度4mm。有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設備的調(diào)試與清理。

（三）自動定量、縫包裝置  1套

功能：將混合好的肥料自動卸入至單斗往復式提升機料倉，料斗容量0.45m3，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機中部；支承架為槽鋼焊接，牢固厚實。自動提升至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設備配置：單斗往復式提升機1臺、料倉及其支承架1組、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。

技術(shù)規(guī)格

1．包裝物料：BB肥料，較好流動性的固體顆粒料。

2．生產(chǎn)能力：10噸 / 小時（按40Kg / 袋規(guī)格）。

3．包裝規(guī)格：10-50Kg / 袋。

4．計量精度：±0.2%

5. 電源：AC380V，50Hz

6. 用戶自備氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。