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| 品牌 | 信遠(yuǎn)科憃 |
| 型號 | 20180727 |
XYPF-10C- 4BT型生產(chǎn)線設(shè)備組成及主要功能、性能特點
（一）自動配肥系統(tǒng) 1套
功能：按照規(guī)定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設(shè)備組成，包括：原料倉 4臺、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動加料裝置 4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套、稱量系統(tǒng)支承梁1組、秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套、導(dǎo)料板及支架1臺、電氣控制系統(tǒng)1套。
1．原料倉 4臺，容積0.5~0.8m3，不銹鋼，厚度2mm。
2．原料倉加高隔板1組。 4個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且可加大料倉容積。
3．自動加料裝置 4套。不銹鋼結(jié)構(gòu)；多行程氣缸，氣動開關(guān)料門；含快加、慢加兩級加料方式。
4．秤斗1件，容積0.5m3。不銹鋼，厚度2mm。
5．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng)3套。
6．稱量系統(tǒng)支承梁1組，連接稱重懸掛系統(tǒng)，支承秤斗。
7．秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動開關(guān)料門。
8．導(dǎo)料板及支架1臺，將秤斗卸下來的物料導(dǎo)向提升機(jī)料斗，導(dǎo)料板為不銹鋼，厚度2mm。
9. 配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。
⑴ 電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。
⑵ 配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設(shè)定值，自動變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到目標(biāo)值，關(guān)閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號，秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關(guān)閉料門，開始下一配料過程。
⑶ 有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態(tài)下打開、關(guān)閉。
⑷ 安全性設(shè)計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認(rèn)料門完全關(guān)閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在混合機(jī)完全出料后才會卸料。
（二）肥料混合裝置 1套
肥料混合機(jī)1臺、接料口。配好的肥料自動卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆??；旌蠙C(jī)筒體厚度6mm，接料口厚度4mm。有手動/自動工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。
（三）自動定量、縫包裝置 1套
功能：將混合好的肥料自動卸入至單斗往復(fù)式提升機(jī)料倉，料斗容量0.45m3，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機(jī)中部；支承架為槽鋼焊接，牢固厚實。自動提升至包裝機(jī)料倉，包裝秤按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往縫包機(jī)工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設(shè)備配置：單斗往復(fù)式提升機(jī)1臺、料倉及其支承架1組、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機(jī)1臺、自動縫包裝置1臺。
1. 料倉及其支承架1組。料倉容積0.9m3，不銹鋼，厚度2mm，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。配扶梯，方便檢修。
2. DCS50KW型定量包裝秤1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。
⑶ 電子稱重裝置，進(jìn)口傳感器檢測，數(shù)字設(shè)定與顯示重量，計量速度快，精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
⑸ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
⑹ 手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在包裝秤自動控制程序出現(xiàn)故障時，可手動操作完成包裝過程，生產(chǎn)不會中斷。
3．托輥式膠帶輸送機(jī)1臺
⑴ 長度4m, 包括扎內(nèi)袋工位，輸送帶厚4mm，耐磨耐腐蝕。
⑵ 機(jī)械無級變速，大梁為槽鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為不銹鋼，牢固厚實。
⑶ 連續(xù)托輥式結(jié)構(gòu)，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
⑷ 有 “前進(jìn)/后退 ”選擇開關(guān)，縫合不好的袋，可退回重縫。
4．自動縫包裝置1套
支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機(jī)、自動縫包裝置的電源開關(guān)、工作狀態(tài)選擇與顯示、電機(jī)短路與過載保護(hù)。
（四）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng) 1套
實現(xiàn)整個配料包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作。總控柜為不銹鋼，密封防水、防塵。控制功能包括：
1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2．*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)*效的匹配。
3．安全性設(shè)計。
三、技術(shù)規(guī)格
1．包裝物料：BB肥料，較好流動性的固體顆粒料。
2．生產(chǎn)能力：10噸 / 小時（按40Kg / 袋規(guī)格）。
3．包裝規(guī)格：10-50Kg / 袋。
4．計量精度：±0.2%
5. 電源：AC380V，50Hz
6. 用戶自備氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。
四、生產(chǎn)線報價
序號 | 名 稱 | 單 價 | 數(shù)量 | 金額（萬元） | |
1． | 自動配肥系統(tǒng) 1．1原料倉4臺（不銹鋼） 1．2 原料倉支架及倉加高隔板 1．3自動加料裝置（不銹鋼） 1．4秤斗（不銹鋼） 1．5不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統(tǒng) 1．6稱量系統(tǒng)支承架 1．7秤斗開關(guān)門機(jī)構(gòu)（不銹鋼） 1．8不銹鋼導(dǎo)料板及支架 1．9電控箱及電氣控制系統(tǒng)（不銹鋼） |
0.5 0.2 0.2 0.7 0.25 0.3 0.3 0.2 1.5 | 1套 4臺 1組 4套 1件 4套 1組 1套 1件 1套 | 7．2 2.0 0.2 0.8 0.7 1.0 0.3 0.3 0.2 1.5 | |
2. | 肥料混合裝置 | 1.8 | 1套 | 1.8 | |
3． | 自動定量、縫包裝置 4．1 單斗往復(fù)式提升機(jī) 4．2 不銹鋼料倉及其支承架 4．3 DCS50KW型定量包裝秤 4．4 托輥式膠帶輸送機(jī)(4m) 4．5 自動縫包裝置 |
1．0 1．0 2．6 0．9 0．6 | 1套 1臺 1組 1臺 1臺 1臺 | 6．2 1．0 1．0 2．6 0．9 0．6 | |
4． | 總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)（不銹鋼） | 1套 | 3.0 | ||
安裝、調(diào)試費用 | 無 | 無 | |||
合計 | 18．2 | ||||
說明：1. 以上價格未含運費。
2. 地坑及其混凝土梁、基礎(chǔ)由用戶負(fù)責(zé)。
